На рис. 2 показан характер износов цилиндров двигателя, отлитых из серого чугуна, по образующим, лежащим в плос­костях параллельной и перпендикулярной оси коленчатого вала.

Наибольшая величина износа наблюдается в области, соот­ветствующей примерно 8—10% хода поршня от в. м. т., выше которой располагается неизнашиваемая зона.

clip_image002

Рис. 2. Износ цилиндра автомо­бильного двигателя по образую­щим:

/ — в плоскости, параллельной оси коленчатого вала; 2—в плоскости, перпендикулярной оси коленчатого

вала

Износ цилиндра на конус в кар­бюраторных двигателях происходит под влиянием условий работы пор­шневых колец и коррозийного из­нашивания. В период сгорания в начале такта расширения газы, раз­вивая давление до 40 кГ/см2, прони­кают в канавки поршневых колец и резко повышают удельное давле­ние колец на стенки цилиндров (под первым кольцом до 30 кГ/см2). По мере опускания поршня величина давления быстро падает. Высокое давление колец в верхней части ци­линдров способствует выжиманию смазки из-под первого поршневого кольца, возникновению полусухого или граничного трения и повышен­ному изнашиванию стенок цилинд­ров в верхнем поясе.

Овализация цилиндров объяс­няется различными причинами: не­одинаковой деформацией цилинд­ров, перекосом шатунно-поршневой группы и др. Однако основной при­чиной, наиболее сильно проявляю­щейся в верхней части цилиндров, является коррозирующее действие потока горючей смеси, поступаю­щей через впускной клапан.

Наибольший радиальный износ наблюдается против впускного клапана (рис. 3).

В поршне наибольшему изнашиванию подвергаются пор­шневые кольца и канавки поршня.

Канавки поршня и кольца изнашиваются по высоте, а коль­ца, кроме того, и по толщине. При этом изменяются первона­чальная упругость колец, зазор между поршневыми канавками и кольцами и зазор в замке.

Шатуны изнашиваются в местах их сопряжения с порш­невым пальцем и коленчатым валом

При увеличении зазора между втулкой верхней головки ша­туна и поршневым пальцем обычно возникают стуки.

В коленчатом вале двигателя изнашиваются ко­ренные и шатунные шейки.

Шатунные шейки по окружности изнашиваются неравно­мерно, принимая эллиптическую форму, а по длине — на ко­нус. Изнашивание шатунных шеек коленчатого вала происхо­дит в среднем в 1,5 — 2 раза быстрее, чем коренных.

Изнашивание коренных шеек по окружности происходит также неравномерно, хотя износы их соответственно меньше, чем шатунных.

Износ и разрушение тонкостенных вкладышей выражается незначительным увеличением внутреннего диаметра и в боль­шей степени в выкрашивании, задирах и коррозии (свинцо-

Расположение впускных клапанод

clip_image002[5]

I                     Е                   Ш          Ш            ¥                 Ш

Рис. 3. Эпюра радиальных взносов цилиндров автомобиль­ного двигателя после пробега 30 тыс. км\ Iyi — номера цилиндров

висто-бронзовые вкладыши) поверхности, залитой антифрик­ционным сплавом.

Быстрый износ и разрушение заливки вкладыша происходят преимущественно от абразивных частиц (металла, минеральной пыли и пр.), попадающих в масло, поступающее к подшипни­кам, при недостаточной его фильтрации.

В распределительном механизме изнашиваются опорные шейки и кулачки распределительного вала, клапаны и толкатели. В результате изнашивания кулачков меняется их профиль.

Изнашивание клапанов проявляется в обгорании и коробле­нии головки клапана, в износе фаски, образовании раковин, появлении трещин и изменении размеров диаметра и длины стержня клапана. Вследствие уменьшения величины зазора между клапаном и толкателем нарушается герметичность по­садки клапана, изменяются фазы распределения и в результате снижается мощность двигателя и увеличивается расход топ­лива.

В толкателе изнашиваются его цилиндрическая поверхность и торцы, а иногда регулировочные болты и их резьба.

Похожие записи:

  • 9 октября 2010">Регулировка двигателя для получения малых чисел оборотов коленчатого вала
  • http://www.autobardak.ru/texnicheskoe-obsluzhivanie/texnicheskoe-obsluzhivanie-motociklov/regulirovka-dvigatelya-dlya-polucheniya-malyx-chisel-oborotov-kolenchatogo-vala/
  • 6 октября 2010">Принцип работы четырехтактного мотоциклетного двигателя
  • http://www.autobardak.ru/texnicheskoe-obsluzhivanie/texnicheskoe-obsluzhivanie-motociklov/princip-raboty-chetyrextaktnogo-motocikletnogo-dvigatelya/
  • 9 октября 2010">Восстановление максимальной мощности двигателя
  • http://www.autobardak.ru/texnicheskoe-obsluzhivanie/texnicheskoe-obsluzhivanie-motociklov/vosstanovlenie-maksimalnoj-moshhnosti-dvigatelya/
  • 7 октября 2010">Принцип работы двухтактного мотоциклетного двигателя
  • http://www.autobardak.ru/texnicheskoe-obsluzhivanie/texnicheskoe-obsluzhivanie-motociklov/princip-raboty-dvuxtaktnogo-motocikletnogo-dvigatelya/
  • 22 октября 2010">Удаление нагара из двигателя
  • http://www.autobardak.ru/texnicheskoe-obsluzhivanie/texnicheskoe-obsluzhivanie-motociklov/udalenie-nagara-iz-dvigatelya/